主要结构：

　　加热板片

　　加热板片是板式降膜蒸发器重要的部件，从它的制作工艺开始就决定了它的制作加工合理性、使用后的安全性与适用性。其特点有：

　　a、板片周边采用滚焊技术，消除了过去由于采用缝焊方法，设备在使用中因焊接材料的腐蚀与磨损发生泄漏。

　　b、根据工况要求，合理调整板片的鼓压高度。它的依据在于：在满足供汽要求(蒸汽流量与比容)的情况下，尽量减少鼓压高度，以达到增加板片的耐压强度，并在板间距一定的情况下，增加了板片之间的缝隙宽度，三效蒸发器价格，有利于蒸发出的二次蒸汽逸出。

　　c、对于温度较高的Ⅰ效，增加板片的点焊密度。通过实验测试，板片的耐压强度提高了80%。

　　d、对于采用结晶蒸发的效体，除选定合理的鼓压厚度、焊点密度外，三效蒸发器厂家，板片的供汽方式采用管道分配，在满足相对高温、高压供汽的前提下，消除了箱体分配的焊接应力、高温变形和耐压不足等问题。

　　e、各效板式降膜蒸发器全部采用冷凝水管道输出的设计，取消传统的冷凝水集箱。主要因为冷凝水集箱设计，由于焊接工艺的要求限制，换热板内总有约50mm的积水高度，它所带来的弊病是可想而知的。管道输出设计换热板内积水为零，泉州三效蒸发器，不仅解决了集箱设计的焊接应力问题，还有效防止了由于板片积水极容易带来的汽、水冲击等问题。

　　分配器

MVR分质提盐蒸发结晶系统

     MVR蒸发分质提盐蒸发结晶系统工作流程：

     对于原料液，经一级预热器与从一效降膜蒸发器和二效强制循环蒸发器加热室中出来的高温蒸汽冷凝水首先进行换热，到达设定的蒸发温度后进入一效降膜蒸发器换热蒸发，料液中硫酸钠组分达到饱和后进入二效强制循环蒸发器、进行过饱和蒸发（此时料液中氯化钠组分得到浓缩至接近饱和），产生的晶浆通入一级结晶分离器，硫酸钠组分经分离后通入硫酸钠晶体储存罐。

     分离出硫酸钠后产生的浓缩液经二级预热器与从预热器出来的冷凝水进行换热，达到设定的蒸发温度后进入三效强制循环蒸发器进行过饱和蒸发，产生的晶浆通入二级结晶分离器，氯化钠组分经分离后通入氯化钠晶体储存罐，三效蒸发器多少钱，部分浓缩液则通过循环泵回到强制循环蒸发器继续蒸发至结晶出料量，通过卸液阀排出剩余浓缩液。

     在一定蒸发温度下硫酸钠与氯化钠的溶解度是确定的，因此可确定出对应状态下的饱和浓度，利用离子浓度仪控制硫酸钠与氯化钠的饱和或过饱和状态。

一、什么是低温蒸发浓缩技术

     低温蒸发浓缩技术说白了其实就是，采用液体的沸点随着气压降低而降低，降低密封容器里面的压力来降低水等其他杂质的沸点，在较低温度下获取蒸馏水。

     低温蒸发浓缩技术有多效低温蒸发，在蒸发浓缩技术中还有高温蒸馏。

     实际上，多效蒸馏是在单效蒸馏基础上发展起来的一种蒸发技术。一般来说，低温多效蒸发是指在盐水中蒸发温度不超过70摄氏度的脱盐工程，整个过程需要由一整套的设备来完成。

     低温蒸发浓缩多效应用范围多为大型海水淡化工程，在火力发电厂或站或水电联产工程中，采用背压汽轮机热源低热源的海水淡化工程。

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